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Em sistemas pneumáticos, Componentes de tratamento de origem aérea desempenhar um papel vital. Eles são principalmente responsáveis pelo processamento e regular o ar comprimido para garantir que o equipamento pneumático opere com eficiência sob um ambiente de pressão estável. As funções de redução e estabilização de redução de pressão são o núcleo dos componentes do tratamento da fonte do ar, dependendo do projeto mecânico preciso e dos princípios físicos complexos para obter controle efetivo da pressão do gás.
A chave para a função de redução de pressão está no projeto e na aplicação de válvulas de redução de pressão. As válvulas redutoras de pressão são dispositivos que podem reduzir a pressão do meio. Eles controlam a pressão do meio ajustando a área de aceleração para que a pressão da saída seja menor que a pressão de entrada. Em sistemas pneumáticos, as válvulas reduzidas por pressão conectam áreas de alta pressão com áreas de baixa pressão. Quando o usuário ajusta o botão de configuração de pressão, a mola é compactada e a haste da válvula é pressionada para baixo, abrindo o canal de fluxo de ar e os fluxos de ar comprimidos da área de alta pressão para a área de baixa pressão. À medida que a pressão na área de baixa pressão aumenta, o ar de alta pressão flui para o conjunto do diafragma através da porta de ar de feedback e a pressão no conjunto do diafragma se opõe à força de mola definida. Quando a pressão na área de baixa pressão exceder o valor definido, o conjunto do diafragma abrirá a porta do ar para liberar excesso de gás de alta pressão, reduzindo assim a pressão do ar na área de baixa pressão. Esse processo é repetido até que a pressão no caminho do ar atinja e permaneça no valor definido. Essa função da válvula reduzida por pressão garante que cada componente no sistema pneumático opere dentro de uma faixa de pressão segura, evitando danos nos equipamentos ou acidentes de segurança causados por pressão excessiva.
A função de estabilização de pressão depende principalmente do projeto da válvula estabilizadora de pressão ou da válvula de redução e estabilização da pressão combinada. A válvula estabilizadora de pressão estabiliza a pressão de saída, reduzindo a área de seção transversal de estrangulamento e geralmente possui uma estrutura composta de múltiplas juntas de entrada e saída e conjuntos de pistão de vários estágios. Quando a pressão do sistema flutua, a válvula estabilizadora de pressão pode responder rapidamente, equilibrar a pressão muda ajustando a área de aceleração e garantir a estabilidade da pressão da saída. Em aplicações práticas, a válvula de redução e estabilização de pressão combinada combina as vantagens da válvula reduzida por pressão e a válvula estabilizadora de pressão, que pode não apenas reduzir a pressão do sistema, mas também manter a estabilidade da pressão de saída. Essa válvula geralmente possui maior precisão e estabilidade e é adequada para sistemas pneumáticos com requisitos estritos de controle de pressão.
As funções de redução e estabilização da redução de pressão no conjunto de processamento da fonte de ar são inseparáveis do projeto mecânico preciso e da tecnologia avançada de material. Os componentes-chave da válvula reduzida por pressão e a válvula estabilizadora de pressão, como o núcleo da válvula e o assento da válvula, geralmente são feitos de materiais de alto desempenho resistentes a desgaste e resistentes à corrosão para garantir a operação estável a longo prazo da válvula. Ao mesmo tempo, a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície desses componentes são estritamente controladas para reduzir a resistência e vazamento de atrito, melhorando assim a precisão do controle e a velocidade de resposta da válvula.
No processo de projeto e seleção do sistema pneumático, a realização das funções de redução de pressão e estabilização de pressão é crucial. Os usuários precisam selecionar válvulas de redução de pressão apropriadas e modelos e especificações de válvulas estabilizadoras de pressão de acordo com as necessidades reais do sistema e o ambiente de uso. Por exemplo, para sistemas que requerem controle de pressão de alta precisão, devem ser selecionadas válvulas de redução de pressão e estabilização com mecanismos de ajuste de alta precisão e sistemas de controle de feedback; e para os sistemas que precisam suportar condições de trabalho severas, como alta temperatura e alta pressão, devem ser selecionadas válvulas especiais feitas de alta temperatura e materiais resistentes à alta pressão.
